银丝？气痕？如何解决

所谓银丝，主要指塑料在充模过程中受到气体（包括水汽 、空气 、分解气及溶剂气）干扰而出现在制品表面上的条纹丝状缺陷 。相伴的，往往还有气痕等问题。

　　所谓银丝，主要指塑料在充模过程中受到气体（包括水汽 、空气 、分解气及溶剂气）干扰而出现在制品表面上的条纹丝状缺陷 。相伴的，往往还有气痕等问题。

　　一般来说，从成型加工过程排查可以有以下一些思路？

　　A.产生何种缺陷？它发生于何时（开始注塑时还是生产过程中）、何处？程度怎样？

　　B.缺陷发生的频率是多少（是每一次，还是偶然发生）？不良数有多少？

　　C.模腔数是多少？注塑缺陷是否总是发生于相同的模穴？

　　D.该缺陷在成型时是否总是发生于相同的位置？

　　E.该缺陷在浇口处，还是远离浇口部位？

　　F.更换新开包原料生产，缺陷是否还会发生？

　　换一台注塑机生产，缺陷是否只在某一台注塑机发生，还是也发生于其它注塑机

　　这里从注塑工艺、模具结构、材料端3个角度重点展开来细说：

　　01  注塑工艺

　　无论制件大小，这是最通用的问题了，首先是成形温度，当注塑成型温度过高，材料容易受热分解，分子链断裂，产生一系类小分子物质，形成外观银丝、碳化等缺陷。剪切应力最大值集中在浇口附近，而当注塑温度过低，整个材料粘度增大，导致剪切应力增大。浇口附近局部温度升高，造成分子链断裂，产品外观银丝，此种缺陷多集中在浇口区域。

　　02  模具结构

　　● 模具排气不良

　　同样，气体也是银丝、气痕的关键原因，所以除了一方面需降低气体产生，另一方面也要气体及时排出模具。对于部分易析出的材料（如ASA），除了保证排气槽深度以外，还要定期对排气槽进行保养，防止堵塞。再说具体点可以在有气痕的地方加做一些镶件排气、顶杆排气、排气钢排气等，对一些特别的模具也可以用抽真空排气。

　　● 产品浇口设计

　　大零件相对来说比小零件更容易产生银丝。其中一个很大因素和材料的流长比有关。对一些较大零件来说，例如格栅，通常会采用多浇口，顺序阀来注塑成型。因为各材料流动性不同，其浇口之间的距离也会不同，当浇口之间的距离超过其流长比以后，就会在产品外观产生银丝、熔接线、温差线等缺陷。

　　03  从材料端，我们可以通过以下3招，规避银丝气痕等问题！

　　●  严格控制材料的含水率：

　　【一般原料含水率<0.05%，对水分敏感的聚酯类原料（含PC 、PBT、 PET、PU等易高温水解）<0.02%】，轻松改善因含水率过高，高温熔体容易在料筒中和射嘴、浇口等强剪切之处发生过热分解，产生的表面银丝，气痕问题。

　　●  寻找流动性好的材料：

　　降低注塑温度同时采纳流动性好，容易加工的材料。比如ABS替代PC/ABS 合金；或者干脆直接优化材料的流动加工性能。不过现在ABS那么贵，也不是说换就能换的。

　　●  提高材料的热稳定性能：

　　其实，我们可以通过改变某材料的聚合物的聚合方式，在不变更工艺参数的情况下，有效降低瑕疵出现概率。我们选取高热稳定性组分设计材料配方（左侧），银丝现象消失，问题得到解决。