PMMA,PC透明料的成型加工

平常经常会碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工，然而透明制件对表面要求极高，工艺条件不合理会严重影响表观质量

　　平常经常会碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工，然而透明制件对表面要求极高，工艺条件不合理会严重影响表观质量，因此设定合理的工艺显得尤为重要：良好的产品还必须配备规范的制程，为保证最终产品的质量，特制定本加工指南以供参考，内容涉及原材料干燥、成型工艺、设备选择及模具设计等方面。

　　1.原料干燥

　　原料的干燥对制品质量至为重要，过多的水分在高温下容易诱发PC的降解，进而影响制品的性能，在注塑前务必重视！

　　1.1  干燥设备的选择

　　建议优选除湿干燥机。与箱式、料斗式干燥机相比，除湿干燥机其不仅干燥效果好，还能缩短干燥时间，提高效率。此外使用前对设备务必清理干净，避免因混入杂质而被污染。

　　1.2  干燥条件

　　图1  干燥时间与含水率的关系

　　2.成型加工工艺

　　3.注塑设备的选择

　　应选择适当的规格以保证制品质量，选择时，可以从以下几方面考虑：

　　3.1 锁模力

　　锁模力是界定机台大小的重要而常用的参数，它的预估算可参考以下方法：

　　锁模力公式：

　　P=A×Pci×S1×1/1000  【P:锁模力（Ton） A:投影面积（cm2） Pci：模穴压力（kg/ cm2）S1=安全系数（约1.05-1.2）】

　　模穴压力计算公式：

　　Pci = Pci1×F1     【Pci：模腔压力（BAR） Pci1：详见图2接近大值  F1：流动系数】

　　备注：计算时请注意单位选择。

　　图2  模腔压力曲线

　　3.2    熔胶量

　　每模制件重量（包括型腔、流道等）为最大注塑量的25%-65%为宜。过大，则注塑周期长，进而增加材料降解的概率。

　　3.3    螺杆类型/热停留时间

　　注塑机螺杆按直径由小到大，一般分A、B、C三种类型，根据情况合理选择，常规选择B型。如需高温注塑且熔胶量很大，则建议选用细直径的A型螺杆，来降低物料在料筒中降解的概率，物料最长热停留时间应不超过10min。

　　4.模具

　　模具设计是制造优质产品的先决条件，模具设计的好坏还直接关系到产品的成本结构。

　　4.1  模腔清理

　　注塑产品前，应保证模腔干净。注塑时应慎用模具防锈剂、脱模剂等，因为其含有大量易挥发组分，不消除干净，进而影响最终产品质量。

　　5.常见不良雾斑和波流痕

　　水波痕等不良现象产生的原因主要是在模面上流动不佳导致，这时在原有基础上提高料温和模温，尽量高，并采用高压中高速成型。问题可迎刃而解。