格栅面罩发花、亮印

定模由60℃提升至80℃，背压由30bar降至15bar,最两侧浇口只保压不参与进胶、射速降低后流痕、顶块印问题改善明显，但两端位置出现明显温差线；

　　背景信息

　　制件名称：格栅面罩

　　模具：一出二

　　项目名称：018D

　　材料牌号： ASAXC180

　　问题描述:

　　格栅面罩试模产品表面存在局部发花、亮斑、顶块印、流痕问题，无法满足品质标准

　　解决思路：

　　1、提升模具温度：

　　定模由60℃提升至80℃，背压由30bar降至15bar,最两侧浇口只保压不参与进胶、射速降低后流痕、顶块印问题改善明显，但两端位置出现明显温差线；

　　2、解决温差线问题：

　　将转保压位置由24调至18mm,温差线消除，但标牌两侧发花、亮斑问题变重。出现调整一个问题会衍生出其他缺陷。需调整调试思路，找到新的突破口，将所有问题进行兼得；

　　3、提升炮筒温度：

　　由230℃提升至245℃，热流道温度由230℃提升至240℃，转保压位置由18调整至22mm,保压时间由5s调整至3s,保压一段、二段压力由65bar调整为52bar，一段、二段射胶速度由8提升至10。

　　4、调整后所有顶块印问题基本消除，表面亮斑、发花轻微存在，两侧流痕改善明显，两侧温差线问题消除。客户端评审确认可以满足品质要求进行小批量生产。

　　工艺结论：

　　产品表面发花、亮斑为行业疑难问题，为验证此产品结构、皮纹、壁厚（壁厚为2.5mm）状态下注塑参数对问题的影响程度，将所有注塑工艺参数一一进行验证，得出结论为：

　　①　注射速度直接影响产品大面发花、亮斑问题，注射速度过快或者过慢都会导致问题严重出现；

　　②　保压时间、压力直接影响产品大面发花、亮斑问题，保压时间越长、保压压力越大，问题越严重。其他参数影响较小。③产品五个浇口，中间浇口主进，其他浇口基本只参与保压表面发花、亮斑问题效果做好。

　　结论：

　　从产品皮纹纹理、壁厚分析产生发花、亮斑问题为此模具为细皮纹、壁厚为薄壁2.5mm是出现问题的主要因素，可形成知识沉淀，为以后其他客户进行说明，避免出现问题影响项目进展。